某食品廠廢水處理工程案例
隔油—高效氣浮—活性污泥工藝
目前，對食品廠廢水處理通常采用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對動植物油的處理效果不好。針對該企業(yè)生產(chǎn)廢水中動植物油含量高的實際情況，通過采用隔油-高效氣浮的預處理措施，將廢水中大部分動植物油去除后再進行好氧生化處理。通過調(diào)試和試運行，廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，廢水經(jīng)處理后達到了排放標準的要求。目前，該工程已經(jīng)通過了達標驗收�，F(xiàn)將設計及試運轉情況作一介紹。
1、廢水水量及水質(zhì)
廢水來源為：方便面生產(chǎn)廢水:100 m3/d;飲料(PET)生產(chǎn)廢水：300 m3/d;員工生活廢水：150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。
生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)為：
生產(chǎn)廢水與員工生活廢水混合后，混合廢水的水質(zhì)為(設計水質(zhì))：
處理后的水質(zhì)要求
該企業(yè)污水處理后排入市政污水處理廠，必須達到污水排入城市下水道的水質(zhì)標準，即GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準，主要污染物允許排放濃度如下：
某食品廠廢水處理
工藝流程
廢水治理采用隔油-高效氣浮-活性污泥處理工藝，工藝流程見附圖。
主要構筑物及工藝參數(shù)
隔油池 有效容積100 m3，平面尺寸8.5m×4.0m，有效水深3.0m，水力停留時間6小時，采用人力定期撈除浮油。
調(diào)節(jié)池 有效容積600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留時間24小時。為加強水質(zhì)調(diào)節(jié)和避免懸浮物沉積，調(diào)節(jié)池中設曝氣攪拌措施，曝氣量為3.0m3/(m2.h)。
物化處理單元
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快混中和池有效容積為4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混時間為10min，采用機械混合方式。
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慢混池有效容積為8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混時間為20min，采用機械混合方式。
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選用成套淺池高效氣浮設備，接液部分為不銹鋼，廢水處理量為30m3/h，配用功率22kw。
活性污泥池 活性污泥池有效容積為720 m3，共三格，每格有效容積為240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。設計采用容積負荷為0.45kgBOD/m3.d，污泥負荷為0.15kgBOD/kgMLVSS.d。
沉淀池 沉淀池直徑為6.0m，池深3.50m。設計沉淀池的表面負荷為1.0 m3/ m2.h。
污泥貯池 污泥貯池有效容積73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格，各設攪拌機1臺。
廢水處理系統(tǒng)運行情況
氣浮系統(tǒng)運行情況
物化處理單元采用氣浮工藝，通過投加絮凝劑(PAC)和助凝劑(PAM)使廢水中動植物油等有機污染物形成絮體，并使廢水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，促其粘附于雜質(zhì)絮體顆粒上，形成比重小于水的浮體上浮水面，從而去除相當一部分動植物油等有機污染物，降低后續(xù)生化處理的負荷。
氣浮PAC投加量為300PPM，PAM投加量為10PPM，此段CODcr的平均去除率為50%，SS的平均去除率為80%，動植物油的平均去除率為80%。
生化段的運行情況
廢水中相當一部分溶解性有機污染物是無法被物化法去除的，必須采用生化處理工藝來降解。目前采用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術為主體，該方法處理工藝成熟，對廢水中有機污染物去除率高。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
污泥接種
以城市廢水處理廠活性污泥為菌種，其活性污泥SV30為15～20%，污泥濃度MLSS為2.5～3g/L，投入活性污泥曝氣池中進行污泥接種。曝氣池中先灌滿經(jīng)物化處理后的廢水，控制曝氣池中廢水CODcr濃度在500mg/L左右進行悶曝。悶曝3～5天后開始小水量連續(xù)進水，每天檢測曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經(jīng)沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，這樣，經(jīng)過一段時間的培養(yǎng)和馴化后，污泥的活性增強，凝聚、沉降性能良好，曝氣池混合液經(jīng)30分鐘沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，這表明活性污泥已經(jīng)培養(yǎng)成熟，即可投入正常運轉。
影響生化段的環(huán)境因素
(1)pH范圍： 各種微生物都有它們適宜的pH范圍，酸性太強(pH<6)，真菌與細菌竟爭并占優(yōu)勢，處理效果降低;堿性太強(pH>9)，微生物的生長繁殖將受到阻礙。通過調(diào)試運行期間的觀察和檢測，生化段進水的pH范圍控制在7.0～7.5較為適宜。
(2)溶解氧：溶解氧的控制是生化段調(diào)試運行成敗的關鍵環(huán)節(jié)。調(diào)試期間，由于廢水是按一定比例遞增進水，開始微生物繁殖量少，營養(yǎng)不足，DO始終偏高，曝氣池中的溶解氧有時高達4～6mg/L。針對此情況，每天采用間隔曝氣，調(diào)節(jié)氣水比5～8：1，經(jīng)過不斷調(diào)整、檢測，正常運行的DO值趨于穩(wěn)定，正常運行時，活性污泥曝氣池中的溶解氧為1～2 mg/L，氣水比控制在15～20：1。
(3)活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是從二沉池補充到曝氣池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系統(tǒng)的一個重要參數(shù)。通過有效調(diào)節(jié)Qr可改變工藝運行狀態(tài)，以保證運行的正常。實際運行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。
穩(wěn)定運行結果
從上表可知，在穩(wěn)定運行期間， CODcr的平均去除率為93.5%;BOD5的平均去除率為94.8%; SS的均去除率為93.5%;動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統(tǒng)排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準。
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