一般情況下，反滲透設備出現(xiàn)出水率低壓力高的現(xiàn)象主要是因為儀器儀表讀數(shù)誤差、溫度、進水電導、摻水側壓力、壓差、膜元件通量衰減、膜元件污染、保養(yǎng)不及時等原因導致。
反滲透設備的壓力表、流量計在使用前沒有進行校正，導致讀數(shù)不準確。壓力表的安裝位置距離壓力容器兩端較遠，其讀數(shù)中含有管路的壓力損失，但是被做為進水壓力時則會導致進水壓力偏低，從而導致產(chǎn)水量偏低。
當進水溫度比初始設計時要低時，反滲透設備進水溫度每降低3℃，就會導致產(chǎn)水量降低約10%。當進水電導比設計值高很多時，對于氯化鈉溶液每增加1000ppm，則會導致滲透壓增加約11.4psi，在相同進水壓力下，反滲透設備的產(chǎn)水量就會降低。
在相同的進水壓力下，由于產(chǎn)水側設置憋壓或者是產(chǎn)水管路偏小、輸送點高遠，因此造成阻力較大，導致凈壓力減少，產(chǎn)水量降低。
正常情況下，對于六芯狀8040膜元件，兩端壓差約為3~4bar。
若濕膜元件保存不到位或者是濕膜元件裝入系統(tǒng)后未采取保護措施，使得膜元件變干，從而導致通量會大幅度衰減或者是無通量，從而導致反滲透設備系統(tǒng)的產(chǎn)水量降低。反滲透膜元件的運行需要較好的給水，在給水進入反滲透膜元件之前要經(jīng)過石英砂、活性炭、軟化器等前端處理，如果水質(zhì)太差，就會很容易造成膜元件結垢或者是污染甚至破損。導致反滲透設備產(chǎn)水量低，壓力高的主要原因便是膜結垢。
在使用反滲透設備一段時間后，未進行相應的日常維護操作，使得石英砂、活性炭、軟化器前端過濾器保養(yǎng)不到位，保安過濾器濾芯更換不及時，或者是不進行更換時，就會使得過濾性能下降，從而導致出水率降低。
