今天為大家介紹的是——生物濾池集成化廢水處理工藝及設(shè)備，下面是具體內(nèi)容。
下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓與生物濾池集成的工業(yè)廢水處理工藝及設(shè)備。所述廢水處理設(shè)備包括硫酸溶藥池、雙氧水溶藥池及濾池，廢水進(jìn)水管與濾池頂部的進(jìn)水渠的進(jìn)水口連接;濾池內(nèi)從上至下依次填充有鐵刨花濾層、生物陶粒濾層、承托層、多孔濾磚;濾池側(cè)壁設(shè)有出水管。廢水處理工藝為：在濾池內(nèi)投加酸后，投加雙氧水，經(jīng)過(guò)初步處理后的廢水通過(guò)進(jìn)水渠進(jìn)入濾池;廢水在濾池上部的鐵刨花濾層完成零價(jià)鐵類(lèi)芬頓反應(yīng)，在下部生物陶粒濾層完成有機(jī)物的生物降解過(guò)程，經(jīng)出水管出水。本發(fā)明將零價(jià)鐵類(lèi)芬頓與生物濾池集成為一體，可節(jié)省一段處理工藝，有效減低工程投資及運(yùn)行費(fèi)用。
1.一種下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括帶硫酸投藥泵(3)的硫酸溶藥池(1)、帶雙氧水投藥泵(6)的雙氧水溶藥池(4)及濾池(25)，硫酸溶藥池(1)、雙氧水溶藥池(4)分別通過(guò)硫酸投藥管(7)、雙氧水投藥管(8)與廢水進(jìn)水管(9)連通，廢水進(jìn)水管(9)依次通過(guò)混合器(10)、廢水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥(23)與濾池(25)頂部的進(jìn)水渠(13)的進(jìn)水口連接，反沖洗排水管(12)通過(guò)反沖洗排水調(diào)節(jié)閥(11)也與進(jìn)水渠(13)的進(jìn)水口連接;濾池(25)內(nèi)從上至下依次填充有鐵刨花濾層(14)、生物陶粒濾層(15)、承托層(24)、多孔濾磚(22)，濾池(25)側(cè)壁位于承托層(24)處設(shè)有曝氣管(17)，曝氣管(17)上設(shè)有曝氣管調(diào)節(jié)閥(16);濾池(25)側(cè)壁位于多孔濾磚(22)處設(shè)有出水管(18)，出水管(18)上設(shè)有出水管調(diào)節(jié)閥(19)，出水管調(diào)節(jié)閥(19)與濾池(25)側(cè)壁之間設(shè)有反沖洗進(jìn)水管(21)，反沖洗進(jìn)水管(21)上設(shè)有反沖洗進(jìn)水管調(diào)節(jié)閥(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述硫酸溶藥池(1)內(nèi)設(shè)有硫酸溶藥池?cái)嚢铏C(jī)(2);雙氧水溶藥池(4)內(nèi)設(shè)有雙氧水溶藥池?cái)嚢铏C(jī)(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述濾池(25)內(nèi)濾層的有效高度為2.0m，上部鐵刨花濾層(14)的厚度為1.0m，下部生物陶粒濾層(15)的厚度為1.0m，采用粒徑為10.0～12.0mm的陶粒濾料填充，兩種不同濾層之間用孔板分隔;承托層(24)的厚度為0.5m，采用粒徑為20.0～25.0mm的礫石填充。
4.一種下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，反應(yīng)過(guò)程包括：
步驟1)：通過(guò)硫酸投藥管(7)在濾池(25)內(nèi)投加酸將廢水pH值調(diào)節(jié)至4.5～5.5后，通過(guò)雙氧水投藥管(8)投加雙氧水，經(jīng)過(guò)初步處理后的廢水通過(guò)進(jìn)水渠(13)進(jìn)入濾池(25);
步驟2)：廢水在濾池(25)上部的鐵刨花濾層(14)完成零價(jià)鐵類(lèi)芬頓反應(yīng)，pH值升至6～7;
步驟3)：經(jīng)零價(jià)鐵類(lèi)芬頓處理后的廢水在下部生物陶粒濾層(15)完成有機(jī)物的生物降解過(guò)程，經(jīng)出水管(18)出水。
5.如權(quán)利要求4所述的下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理工藝，其特征在于，所述濾池(25)比較終出水需經(jīng)混凝沉淀處理。
當(dāng)前工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)普遍提升，諸多印染、化工、制藥等工業(yè)廢水僅靠二級(jí)物化、生化處理難以達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)，需在傳統(tǒng)二級(jí)生化處理的基礎(chǔ)上增補(bǔ)三級(jí)深度處理。芬頓氧化是近年來(lái)在難降解工業(yè)廢水處理領(lǐng)域開(kāi)始應(yīng)用的技術(shù)，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于通過(guò)Fe2+在酸性條件下催化雙氧水生成氧化性很強(qiáng)的羥基自由基，從而將廢水中有機(jī)物降解。以芬頓氧化作為難降解工業(yè)廢水的預(yù)處理，在大量去除有機(jī)物的同時(shí)，可將部分難降解的有機(jī)物開(kāi)環(huán)、斷鏈，有效改善其可生化性。因而廢水處理中常用芬頓氧化作為預(yù)處理提高其可生化性，然后再用生物處理工藝處理，從而獲得良好的有機(jī)物去除效果。
芬頓氧化、曝氣生物濾池是典型的工業(yè)廢水深度處理組合工藝，該組合工藝包含芬頓氧化、混凝沉淀、曝氣生物濾池三個(gè)工藝環(huán)節(jié)，總體而言工藝環(huán)節(jié)較多，工藝流程較長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有采用芬頓氧化、曝氣生物濾池的工業(yè)廢水深度處理組合工藝環(huán)節(jié)較多，工藝流程較長(zhǎng)的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括帶硫酸投藥泵的硫酸溶藥池、帶雙氧水投藥泵的雙氧水溶藥池及濾池，硫酸溶藥池、雙氧水溶藥池分別通過(guò)硫酸投藥管、雙氧水投藥管與廢水進(jìn)水管連通，廢水進(jìn)水管依次通過(guò)混合器、廢水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥與濾池頂部的進(jìn)水渠的進(jìn)水口連接，反沖洗排水管通過(guò)反沖洗排水調(diào)節(jié)閥也與進(jìn)水渠的進(jìn)水口連接;濾池內(nèi)從上至下依次填充有鐵刨花濾層、生物陶粒濾層、承托層、多孔濾磚，濾池側(cè)壁位于承托層處設(shè)有曝氣管，曝氣管上設(shè)有曝氣管調(diào)節(jié)閥;濾池側(cè)壁位于多孔濾磚處設(shè)有出水管，出水管上設(shè)有出水管調(diào)節(jié)閥，出水管調(diào)節(jié)閥與濾池側(cè)壁之間設(shè)有反沖洗進(jìn)水管，反沖洗進(jìn)水管上設(shè)有反沖洗進(jìn)水管調(diào)節(jié) 閥。
優(yōu)選地，所述硫酸溶藥池內(nèi)設(shè)有硫酸溶藥池?cái)嚢铏C(jī);雙氧水溶藥池內(nèi)設(shè)有雙氧水溶藥池?cái)嚢铏C(jī)。
優(yōu)選地，所述濾池內(nèi)濾層的有效高度為2.0m，上部鐵刨花濾層的厚度為1.0m，下部生物陶粒濾層的厚度為1.0m，采用粒徑為10.0～12.0mm的陶粒濾料填充，兩種不同濾層之間用孔板分隔;承托層的厚度為0.5m，采用粒徑為20.0～25.0mm的礫石填充。
本發(fā)明還提供了一種下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理工藝，其特征在于，采用上述下向流零價(jià)鐵類(lèi)芬頓-生物濾池集成化廢水處理設(shè)備，反應(yīng)過(guò)程包括：
步驟1)：通過(guò)硫酸投藥管在濾池內(nèi)投加酸將廢水pH值調(diào)節(jié)至4.5～5.5后，通過(guò)雙氧水投藥管投加雙氧水，經(jīng)過(guò)初步處理后的廢水通過(guò)進(jìn)水渠進(jìn)入濾池;
步驟2)：廢水在濾池上部的鐵刨花濾層完成零價(jià)鐵類(lèi)芬頓反應(yīng)，pH值升至6～7;
步驟3)：經(jīng)零價(jià)鐵類(lèi)芬頓處理后的廢水在下部生物陶粒濾層完成有機(jī)物的生物降解過(guò)程，經(jīng)出水管出水。
優(yōu)選地，所述濾池比較終出水需經(jīng)混凝沉淀處理。
本發(fā)明將零價(jià)鐵類(lèi)芬頓與陶粒生物過(guò)濾整裝、集成至一個(gè)濾池中，從而在工程應(yīng)用中節(jié)省一級(jí)工藝環(huán)節(jié)及構(gòu)筑物，工程投資可大幅度降低。
本發(fā)明的技術(shù)原理是：將零價(jià)鐵芬頓氧化、陶粒生物過(guò)濾整裝、集成于一個(gè)單體濾池中，上部為填充零價(jià)鐵的濾床，下部為填充陶粒的生物濾床;廢水進(jìn)水中投加雙氧水，同時(shí)投加酸將廢水pH值調(diào)節(jié)至4.5～5.5，廢水進(jìn)入濾池上部完成零價(jià)鐵類(lèi)芬頓反應(yīng)，廢水中的有機(jī)物降解且可生化性得以提高，在此過(guò)程中廢水pH值可升高至6.0以上，達(dá)到微生物生長(zhǎng)代謝的pH值要求;然后廢水進(jìn)入下層陶粒濾層，在好氧曝氣條件下隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，陶粒表面形成對(duì)有機(jī)物有較強(qiáng)降解功能的生物膜，形成生物陶粒過(guò)濾;廢水經(jīng)零價(jià)鐵芬頓氧化、陶粒生物過(guò)濾處理后，再經(jīng)后續(xù)混凝、沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明的適用范圍為印染、化工、制藥等行業(yè)產(chǎn)生的難降解工業(yè)廢水的深度處理及回用，即對(duì)二級(jí)生化出水進(jìn)行深度處理，以滿足高標(biāo)準(zhǔn)排放及回用要求。 本發(fā)明提出的方法與傳統(tǒng)芬頓氧化、生物處理分級(jí)組合處理工藝相比，可節(jié)省一級(jí)工藝環(huán)節(jié)及構(gòu)筑物，有效降低工程投資。
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